Finden Sie schnell mechanische bearbeitung gussteile für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Das Vakuumguss-Verfahren eignet sich hervorragend für die kostengünstige Herstellung von Kunststoff-Bauteilen in kleinen bis mittleren Stückzahlen. Formkosten sind geringer als im Spritzgussverfahren. Das Vakuumguss-Verfahren eignet sich hervorragend für die kostengünstige Herstellung von Kunststoff-Bauteilen in kleinen bis mittleren Stückzahlen. Im Vergleich zum Spritzguss sind die Formkosten deutlich niedriger. Vakuumguss eignet sich zum Beispiel für die Herstellung von Dichtungen, wenn gummiähnliche Materialien verwendet werden. Mit bruchfesten, schlagzähen Materialien lassen sich beispielsweise Filmscharniere herstellen. Um im Vakuumguss-Verfahren für Sie fertigen zu können, benötigen wir von Ihnen einen Prototyp. Anwendungsgebiete - Kleinserien - Funktionsmodelle - Mehrfarbige Bauteile - Bauteile - Design- und Messemodelle - Hochgenaue & saubere Gussteile Beim Vakuumguss bieten wir Ihnen eine ganze Palette an Vakuumgießharzen mit unterschiedlichen Eigenschaften, auch sind niedrigschmelzende Metalle möglich. Hier ist es wichtig, dass wir im Voraus von Ihnen erfahren, welche Eigenschaften für Sie wichtig sind. Das heißt, ob das Objekt also zum Beispiel ABS-ähnliche oder Gummi-ähnliche Eigenschaften aufweisen soll. Oder ob Sie vielleicht sogar ein Mehrkomponenten-Bauteil bei uns produzieren lassen möchten. Auch die Temperaturbeständigkeit hat ein breites Spektrum: Sie reicht bei den möglichen zu verwendenden Materialien von -50 bis +200 Grad. Teilweise kann das Material sogar als Silikonersatz verwendet werden. Bei den Farben der Materialien in unserem Angebot überwiegt transparent, aber wir bieten unter anderem auch schwarz, weiß, transluzent und beige an. Wir beraten Sie gern dazu, welches Material sich für das Bauteil, das Sie herstellen möchten, am besten eignet. max. Bauraumgröße: 750 mm

"Referenzen" auf unserer Webseite. Unsere erfahrenen Mitarbeiter stehen Ihnen gerne bei Fragen zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns telefonisch unter +49 123456789 oder per E-Mail unter info@kesslerco.de. Weiterlesen...

Die ständige Kontrolle sichert die vielseitigen Vorzüge und Verwendungsmöglichkeiten des Zink-Druckgusses; denn nur durch den Reinheitsgrad gemäß DIN EN 1774 werden seine hervorragenden mechanischen und physikalischen Eigenschaften verbürgt.

Ein Verfahren zur Produktion von Turbinenschaufeln und komplex geformten Strukturteilen mit Kühlsystemen, basierend auf dem Wachsausschmelzverfahren. Anwendung findet dieses Verfahren in der Luft- und Raumfahrt- sowie Energieindustrie.

am Standort Bitterfeld Kokillenguss Formvollendung ohne Kompromisse Unsere Kokillengießerei am Standort Bitterfeld macht effektivsten Materialeinsatz in Dauerformen möglich. Das Kokillengussverfahren bietet bei höheren Stückzahlen mit geringem Gewicht eine kostengünstige Alternative zum Sandguss. Eine metallische Kokille bewirkt auf Grund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit die beschleunigte Abkühlung der erstarrenden Schmelze. Als Folge dessen entsteht ein dichtes und feinkörniges Gefüge mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Kennwerten. Bei geringeren Investitionskosten ist zudem im Vergleich zum Druckgussverfahren eine deutliche Stückpreisreduktion und höhere Bauteilgenauigkeit möglich. Insbesondere für Klein- und Mittelserien sind wir der ideale Partner. Wir bieten unsere hochwertigen Leistungen gleichzeitig hoher Flexibilität an. Am Standort Bitterfeld wird das Kokillengussverfahren (Kipp- und Schwerkraftkokillenguss) praktiziert. Dieses herausragende Know-how ist wichtige Voraussetzung für beste und zuverlässige Qualität. Große Erfahrungen haben wir mit komplexen Geometrien und anspruchsvollen Bauteilen. Wir sind in der Lage einbaufertige Konstruktionsteile zu fertigen, welche exakt einstellbare Materialeigenschaften aufweisen und zusätzlich wirtschaftliche Vorteile aufweisen. Durch unser Kokillengussverfahren lassen sich umfangreiche Einsatzmöglichkeiten erschließen, welche weit über bereits bekannte Anwendungen hinausgehen. Werkstoffqualität und Maßgenauigkeit eröffnen dem Kokillenguss immer neue Anwendungsmöglichkeiten und damit größere Marktchancen. Aluminium als Werkstoff der Zukunft bietet ungeahnte Möglichkeiten. Auch für Ihre Branche. Leistungen Schwerkraft-und Kippverfahren Stückmassen bis 50 kg Herstellung von Cold-Box-Sandkernen Fertigung sicherheitsrelevanter Teile Druck-, Vakuum- und Gasdichte Teile Riss-/Farbeindringprüfung Röntgenprüfung Verpacken Klein-, Mittelserienproduktion Vorteile Hohe Oberflächengüte Hohe Maßgenauigkeit Komplexe Geometrien möglich Geringe gussteilbezogene Nacharbeit Kokillenguss mit Knowhow und Hingabe

Mechanische Bearbeitung von Formgussteilen sowie Kooperation von Oberflächenbehandlung wie z.B. Farbgebung, Zink, Nickel, etc.

Der Glasformenguss hat bei uns schon von Anfang an eine elementare Rolle gespielt. Wir waren in diesem Bereich auch schon von jeher bestrebt, die Qualität der Werkstoffe und die Produktionsabläufe zu optimieren. Unsere Erfahrung und unser Know-How führte schließlich zur Entwicklung besonderer Werkstoffe für die Glasindustrie, deren Herstellung und Verarbeitung maximale Einsetzbarkeit garantieren. Folgende Werkstoffe stehen zur Auswahl: Gusseisen mit Lamellengraphit: R-25 unlegierter Grauguss R-26 niedriglegierter Grauguss Gusseisen mit Vermiculargraphit: R-35 unlegiertes Gusseisen mit Vermiculargraphit Gusseisen mit Kugelgraphit: R-40 niedriglegierter Sphäroguss, spez. Eigenschaften R-58 niedriglegierter Sphäroguss, spez. Eigenschaften R-59 niedriglegierter Sphäroguss, spez. Eigenschaften R-72 niedriglegierter Sphäroguss, spez. Eigenschaften

PTF fertigt auf FEHLMANN-Präzisionsfräsmaschinen. Anwendung von CAD/CAM-Programmierung •5-Achs-CNC-Fräsen •4- und 5-Achs-Simultanbearbeitung •3D-Freiformflächen Fertigungsautomatisierung mit EROWA-Roboteranlagen 5-Achs-Simultan-Fräsen mittels FEHLMANN, Typ VERSA. Durch einen zusätzlichen Dreh-Schwenktisch erhalten Sie komplexeste 3D Konturen. Drehen Mori Seiki Drehmaschinen und Dreh-Fräszentren mit bis zu 9 programmierbaren Achsen Schleifen Okamoto-Flachschleifmaschinen Kellenberger-Präzisionsrundschleifmaschinen Losgrößen: 10 - 100.000 Stück und komplizierte Einzelteile Werkstückabmessungen: 1 mm3 bis 2.000 x 900 x 1.200 mm Genauigkeiten: Ebenheiten bis 2 µm Rauheiten Ra < 0,05 µm Wiederholgenauigkeiten 2 µm Längentoleranzen < 5 µm Erodieren PTF bietet leistungsstarke Draht-EDM-Bearbeitung, um anspruchsvollen Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen in Bezug auf Oberflächenintegrität gerecht zu werden. Mit "AgieCharmilles Progess V2"-Maschinen werden die Anforderungen komplexer und grosser Werkstücke in der Matrizenherstellung, Raumfahrt sowie in der Fertigung medizintechnischer und anderer Bauteile erfüllt. Durch das Präzisions-Draht-Erodieren hat PTF das Angebot umfassend erweitert. Mit Drahtstärken von 0,05 mm bis 0,33 mm liefert PTF Präzision im µ-Bereich. Die beste zu erzielende Rauheit liegt bei 0,2µ. Mit Erodierwegen von x = 350 mm, y = 250 mm und z = 256 mm deckt PTF ein breites Teilespektrum ab, dabei können die Teile selbst eine Größe von bis zu x = 750 mm, y = 550 mm und z = 250 mm haben.

Wir fertigen für Sie Einzelteile und komplette Baugruppen für Montage-/Prüf-/Verpackungsanlagen, z.B. Backen, Greifer, Nester, Werkzeugträger für Ihre Automatisierungstechnik einbaufertig mit Oberflächen- und Wärmebehandlung. • Vakuumhärten • Plasmanitrieren • Eloxieren • Titannitritbeschichtung • DLC-Beschichtung • Abrasivstrahlen • PU-Beschichtung • Verzinken • Brünieren